适用于机械设备制造与维修、铁道车辆、钢板铝板轧辊、电机定转子等行业,进行轮与轴过盈配合的压装和拆卸工作。
1,本机由前梁、活动梁、后支架、 支柱、导轨、液压系统、电气控制系统、辅助移动支撑小车等主要部件组成。2,活动梁、前梁等均为铸造件。3,前梁和活动梁通过两根支柱组成一封闭受力框架。后支架只起支承两根支柱的作用,使两根支柱保持一.定距离及其平行性和水平性。4,为满足不同长度的工件的压装和拆卸,可由电机驱动活动梁,沿导轨和支柱移动到合适位置,靠卡圈装置上的卡环,卡于支柱上的卡槽内,以承受压装和拆卸之力。5,前梁内设主工作油缸,缸内活塞靠油压驱动。活塞移动范围设有行程开关,以保证压机之安.全。6,液压系统由由油箱及泵阀等元件组成。工作压力31.5MPa,油箱内设滤油装置,将油箱分为吸油和回油两大部分。油箱设有加油器和油标指示。7,电气控制系统中设有按钮站,可由用户安装于操作方便的合适位置(亦可手持操作),来控制主工作油缸中活塞的前进与后退。8、本机在活动梁与主缸之间、活动梁与后支架之间分别设有移动小车(详见图纸),工件可以放在小车上。压装时小车可随压装进程而移动,且移动小车设有可左、右调整的工作台以及上、下调整的V形支架,以适应不同直径的工件,方便压装。9.本机主缸活塞杆端面装有可更换的U型淬硬垫板(工装),U型淬硬垫板中间(活塞端部)装有淬硬的圆形压头,压装时U型淬硬垫板抵住轮.毂,中间的淬硬圆形压头抵住车轮的主轴后,可以直接进行压装。
安装、调整、试运转
(一)压装机的安装:安装前应检查基础是否符合基础图的要求,检查设备在运输、吊装过程中有无损伤,并清洗运输过程中形成的污垢。(二)本机采用整体底架,现场安装简便。(三)试运转:安装完毕后,往油箱中注入清洁的液压油,注油高度应在油标能看见的的范围内,不宜过高或过低。1, 活动梁的试运转活动梁由电机带动的减速机驱动。在开动前,应先检查减速机油位指示器中的油位指示,若无润滑油或者润滑油不足,可添加无腐蚀性的30号机油。同时应注意活动梁处的上下卡铁应全部打开,不能妨碍活动梁的移动。按动活动梁按钮,活动梁即可在导轨上前后移动。按钮为点动。刚开始时须断续试按,若发现活动梁有卡住或者行走不畅的现象,应立即停止,检查原因。如果是由于支柱及导轨的平行度不够,应重新调整其平行度;如果是由于活动梁本身传动系统有问题,应查明原因,排除问题后方可再次试车。待活动梁在导轨全长上行走均无卡阻现象时,才认为是合格。这时可将活动梁移动至某一位置(使卡铁与支柱的某一凹槽对正),搬动上下卡铁手把,使卡铁卡住支柱,以备压装试车。2,主工作油缸空载试车:(1),起动油泵电机(注意电机的旋转方向是否符合油泵所需的旋向)。(2),按动“活塞前进”按钮,使活塞前进至zui大行程;再按动“活塞回程”按钮,这样来回几次,如果均无异常现象即为合格。如果发现活塞运动不正常,须查明原因,排除故障。(在活塞第.一次来回过程中,由于工作缸内有空气,活塞可能会出现断续的爬行现象,这时需打开工作缸后面的排气阀,排净空气后再关紧)。在活塞来回过程中,应注意行程限位开关是否动作,限位是否准确可靠。3,压装试车切记:压装试车及正常压装过程中,均不应一次加压至zui高压力(31.5MPa),而应分级加压。用车间的行车将试压用的工件吊至于活塞的压头与活动梁之间,在空负荷试车的基础上,按动“活塞前进”按钮,使活塞前进并压紧工件(注意保证工件与活塞压头的平行度及同心度),同时注意观察压力表,逐渐升压至2、5、10、15、20、25、31.5MPa,在每个压力下持续5---10分钟(压力大小可调节溢流阀),观察压装情况,查看工作缸及管道有无漏油现象,各梁及支柱的稳定性等。如果发现不良情况,须停止压装,查明原因并排除之后,再继续试压;直至在各压力下,均情况良好。
压装机的维护、保养(一)、油箱所用工作油液,推荐采用3---6°E 50 的机床液压油或者性能相似的矿物油,油箱内油的zui大使用温度范围为15---65℃,正常工作油温为20---60℃。油温过低,会使油泵的起动和吸入困难,严重时甚至损坏泵阀(此注意事项在北方寒冷地区尤为重要);油温过高,会使油液迅速变质,同时使泵的容积功率降低,以致引起故障。工作油液的纯净度,将对泵、阀产生强烈的影响。因此油液须纯净无杂质。油液使用一段时间以后,应定期清洗油箱和油箱内的过滤网;油液可定期更换,也可经过过滤器过滤后重复使用。更换或者过滤油液的周期,用户可根据不同的工作环境及工艺特点自行确定。油泵电机启动前,应将吸油管、回油管之截止阀全部打开。(二)、经常注意主工作缸及管道的密封情况,发现有漏油现象时,应及时更换油封。(三)、压力表开关不应长期打开,调好压力后应将它关闭。(在实际使用过程中,应根据工件的实际情况,估测压装或拆卸工件需要使用的压力,从低到高逐渐加大压力,同时时刻观察工作状况;若仍不能达到目的,可考虑采用其它办法,严禁超负荷野蛮工作。)压力表应定期校验,以保证其指示的准确性。(四)、工作前应检查行程开关是否起作用;工作时应避免活塞承受偏心负荷降低密封寿命,关键是须保证平行度及同心度(参见三3),不能保证平行及同心度时,应及时调整,谨防垫铁等迸出,造成事故!使用后应使活塞回复至zui近位。(五)、经常检查泵、阀的工作情况,发现异常情况,应停止使用,进行修理。(六)、定期向卡圈装置加注润滑油,定期检查和更换移动工作台用行走轮轴承的润滑油。(七)、活动梁之减速机的润滑油应足够,同时应定期更换。(八)、操作台及移动按钮控制等电器设备应随时保持清洁,并确保其灵敏性控制柜内的电器元件应定期清理油污、灰尘等,并确保其灵敏性。(九)、建议一至二名熟练技工操作,zui好定人定岗、专职专责。
技术参数
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